超音速等離子熱噴涂是一種先進的材料表面強化與改性技術，憑借超高溫、高速的等離子射流優(yōu)勢，能在工件表面形成高性能涂層，廣泛應用于多個工業(yè)及高端領域。下面從技術原理、核心優(yōu)勢、核心設備和主要應用領域展開詳細介紹： 技術原理 該技術以直流電驅動的非轉移型等離子電弧為熱源，工作氣體被加熱后形成上萬攝氏度的高溫等離子射流。隨后噴涂粉末（如陶瓷、合金等）被送入射流中，迅速被加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，同時被加速到...
熱處理是材料加工領域的核心工藝，通過 控制加熱、保溫、冷卻 三個關鍵環(huán)節(jié)，改變材料（主要是金屬材料，也含部分非金屬材料）的內部組織結構，從而優(yōu)化其力學性能（如強度、硬度、韌性）、物理性能（如導電性、磁性）或化學性能（如耐腐蝕性）的技術。其核心目的是 “讓材料更適配使用場景”—— 例如將鋼材從 “易切削的軟態(tài)” 處理成 “耐磨損的硬態(tài)”，或讓鋁合金從 “成型后的低強度” 提升為 “可承受載荷的高強度...
技術介紹 超音速等離子熱噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術，采用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源，將金屬、合金、陶瓷等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以超音速6馬赫速度噴向經過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法，可以使基體表面具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。超音速等離子熱噴涂使用的材料主要有球形氧化鋁、碳化硅、氮化硼和烯碳陶瓷粉末等。 核心設備 超...
將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻）的熱處理工藝叫做退火。 退火的實質是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉變，退火后的組織是接近平衡后的組織。 退火的目的： 降低鋼的硬度，提高塑性，便于機加工和冷變形加工。 均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準備。 消除內應力和加工硬化，以防變形和開裂。 退火和正火主要用于預備熱處理，對于受力不大、性能要...
金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。 工藝過程 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。 金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳（即鋼鐵零件表面碳含量降低），這對于熱處理后零件的表...
真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業(yè)相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態(tài)下進行的。真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化，在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，它與普通熱處理相比較具有以下優(yōu)點。 1、不氧化、不脫碳、不增碳對工件內部和表面有良好的保護作用 氧化使金屬表面失去金屬光澤，表面粗糙度增加，精度下降，并且鋼表面氧化皮往往是造成...
淬火加熱操作 ①淬火溫度：淬火溫度對工件的淬火變形影響很大。我們可通過調整淬火溫度來達到減少變形的目的，或將預留機械加工余量同淬火溫度來達到減少變形的目的，或將預留機械加工余量同淬火溫度經熱處理試驗后合理地選擇、使用，從而達到減少后序加工余量。淬火溫度對淬火變形的影響除與工件所用材料有關外，還與工件的尺寸、形狀等有關。當工件形狀和尺寸差異很大時，雖然工件使用材料一樣，但淬火變形趨勢卻大不相同，操作...
1. 真空加熱有淬火增碳？ 在分析真空熱處理工件增碳現(xiàn)象時，有兩種誤解：第一，認為是工件在淬火油中增碳；第二，認為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實，很多情況下不是這兩個原因，而是加熱熱室的清潔度不高，有大量淬火油在工件進出爐、料筐污染、送料小車進出帶入熱室，殘留在熱室冷壁上，加熱時形成揮發(fā)性還原氣氛，對工件增碳。 除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外。1050℃以下的加熱工件油淬火時，稍做預冷...
玻璃打砂機操作規(guī)程 1、在打砂機開車前檢查渦腔觀察門有沒有關好，以免物料從漩渦腔觀察門沖出，發(fā)生危險。 2、葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應該則逆時針方向旋轉，或應調整電機連接。 3、打砂機與輸送設備的啟動順序為： 排料→打砂機→給料 打砂機必須空載啟動，待振動破碎機運轉正常后方可給料。 打砂機停機順序與開機順序相反。 4、顆粒、嚴格按規(guī)定材料進入，禁止大于規(guī)定物料進入打砂機，否則，會引起葉輪...
熱處理的發(fā)展是伴隨著機械制造業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，機械制造又對熱處理提出了更新更高的要求，與此相對應，材料的性能也得到改善。20世紀20年代末，隨著電真空技術的發(fā)展，出現(xiàn)了真空熱處理工藝，當時還僅用于退火和脫氣。由于設備的限制，這種工藝較長時間未能獲得大的進展。60～70年代，陸續(xù)研制成功氣冷式真空熱處理爐、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等，使真空熱處理工藝得到了新的發(fā)展。在真空中進行滲碳，在真空中...
在大氣狀態(tài)或低真空區(qū)域內，固體與氣體接觸時，在固體表面及內部都會吸氣，在高真空區(qū)域內，被吸收或吸附的氣體又會部分或全部地逐漸釋放出來。 在 真空熱處理 技術中，這種吸氣和放氣現(xiàn)象不僅關系到真空的獲得與保持，而且還影響到真空測量結果的準確性和可靠性，因此，了解和掌握這種現(xiàn)象是很重要的。 固體吸氣有兩種情況：一種是固體表面吸氣，稱為吸附；另一種是固體內部吸氣，稱為吸收。吸附、吸收的綜合作用統(tǒng)稱為收附。...
將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。 焊接件退火 的實質是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉變，退火后的組織是接近平衡后的組織。 退火的目的： （1）降低鋼的硬度，提高塑性，便于機加工和冷變形加工； （2）均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準備； （3）消除內應力和加工硬化，以防變形和開裂。 退火方法 1、完全退火...