真空熱處理 以輻射加熱為主，其特點是爐膛升溫速度比工件升溫速度快得多。一方面由于爐膛的隔熱材料大多采用石墨氈和陶瓷纖維，這類材料的熱容量小，保溫性能好，因此，爐膛的熱慣性小，升溫速度快。另一方面，由于爐內氣體極為稀薄，加熱元件對工件的傳熱方式以輻射傳熱為主，對流傳熱作用極其微弱，所以，工件的升溫速度很慢。故存在加熱滯后時間的問題。真空熱處理加熱保溫時間實際上是由以下兩部分組成的，一是工件透燒時間(...
將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。 退火的實質是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉變，退火后的組織是接近平衡后的組織。 退火的目的： （ 1 ）降低鋼的硬度，提高塑性，便于機加工和冷變形加工； （ 2 ）均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準 備； （ 3 ）消除內應力和加工硬化，以防變形和開裂。 退火和正火主要用...
將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻）的熱處理工藝叫做退火。 退火的實質是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉變，退火后的組織是接近平衡后的組織。 退火的目的： 降低鋼的硬度，提高塑性，便于機加工和冷變形加工。 均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準備。 消除內應力和加工硬化，以防變形和開裂。 退火和正火主要用于預備熱處理，對于受力不大、性能要...
我國的真空熱處理起步晚，發展快，熱處理爐的設計研制和生產制造從20世紀70年代后期開始，經過引進、消化吸收、仿制，直至自主研發，現已能夠設計制造世界先進水平的系列真空爐，不但滿足國內不同用戶的需求，并有少量出口。 真空熱處理 何去何從談點看法，不妥請指正。 應大力發展高壓氣淬爐 20世紀80年代以來，國外廣泛采用高壓氣淬爐技術代替油冷處理，免除油污染及清洗難等弊端，提高了工件處理后的表面質量，便于...
真空熱處理 即真空技術與熱處理兩個專業相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態下進行的。真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化，在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，它與普通熱處理相比較具有以下優點。 1、不氧化、不脫碳、不增碳對工件內部和表面有良好的保護作用 氧化使金屬表面失去金屬光澤，表面粗糙度增加，精度下降，并且鋼表面氧化皮往往是造...
真空熱處理 技術是近些年發展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和脫碳，真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高模具零件的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。 按采用的冷卻介質不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應用的是真空油...
