碳化鎢噴涂關鍵指金屬電極、負極原材料和鋰電池材料生產線設備磨壞的地區，分成異型件、拌和壁、葉片、擠出機螺桿和破碎機設備。為了更好地防護金屬材料臟東西，碳化鎢噴涂生產商在生產線設備表層和原材料觸碰構件時開展涂層維護。
碳化鎢噴涂是一種十分比較滿意的耐磨損、耐熱、非金屬材質，因而鋰電池材料生產過程中的絕大多數零配件大多數選用碳化鎢噴涂開展維護。
鋰電池正極材料歷經鋰電池壽命和高溫起火后，永磁材料超標準。因為鋰電池材料對金屬材料臟東西的防護規定很高，一些生產商乃至規定帶磁臟東西的PPB值低于10，而很多鋰電池材料生產商只有做到50PPB的規范。產品品質決策銷售市場。

從海外進口的碳化鎢噴涂可用以鋰電池材料生產線設備1-三年之上。機器設備管理者的要求特別是在非常值得關心，由于碳化鎢噴涂的磨壞水平就機器設備磨壞來講不是勻稱的，比如葉片和葉片、擠出機螺桿軸及其一些切換閥壁厚或壁厚的底端磨壞大量。全部機器設備的總面積是5平米。碳化鎢噴涂在0.1平方米的磨壞處被“擦掉”，但別的4.9平米的涂層好像“未損免傷”這一次它的確危害了鋰電池材料的品質。在硬質合金刀具中運用數最多的是金屬材料滲碳體，鈷合金是硬質合金刀具的關鍵構成部分，也是硬質合金刀具工業生產中應用數最多的滲碳體。
金屬材料鈷合金做為表層改性工程塑料具備優良的噴漆性和耐磨性能,被廣泛運用在耐磨損和耐腐蝕等行業。涂裝工藝主要參數和粉末狀的特性立即危害熱噴涂碳化鎢涂層的品質。在電流量70A,更改等離子工作電壓和等離子工作電壓60V,更改等離子電流量標準下涂層的外部經濟硬度趨勢分析。在其中Ar-N2汽體的涂層硬度伴隨著等離子工作電壓的提升而明顯增強。此外,涂層的硬度與涂層的相構成相關,當等離子動能提升時,推動了WC的溶解,造成 涂層硬度降低。伴隨著N2成分的提升,提升了等離子工作電壓,造成 涂層硬度提升,這一結果能夠覺得是因為N2總流量的提升,顯著地提升了等離子液體和粉末狀顆粒速率的原因。而等離子汽體為Ar-H2時,涂層硬度轉變小,這主要是氡氣變化量很鐘頭就能造成等離子工作電壓轉變。當等離子工作電壓為60V,更改等離子電流量,二種汽體的涂層硬度轉變不大。所述由此可見,涂層的硬度與等離子體工作壓力,即水流量相關。