網帶熱處理是將金屬材料加熱到一定的溫度，保溫一定的時間后，以一定的速率降溫到常溫或更低，從而達到改善材料組織結構獲得性能優異的材料，一般是指對金屬材料特別是鋼材的處理。

常用的分類方法是以下四種（“四把火”）：正火（在臺灣稱為正常化）、退火、回火和淬火（淬火和高溫回火兩個過程通常稱為調質）。然而在如德國的西方國家，正火只是退火的一個子類。

擴展資料

工業生產中，網帶熱處理可以視為一系列的用來改變材料的物理性質，偶爾也用來改變材料的化學性質冶金工程步驟。網帶熱處理在冶金學方面有非常普及的應用，但是是陶瓷、玻璃材料的生產過程中也常有網帶熱處理程序的出現。網帶熱處理用升高或冷卻的方式進行，通常涉及極端的溫度，以期改變材料的硬度、韌性等一系列性質。

隨著網帶熱處理技術的進步，網帶熱處理可以改成透過溫度的控制與冷卻速率的調整，來改變材料的特性。比如說深冷技術（或稱深冷處理），便是將鋼材在淬火后冷卻到零下七八十度到一百多度的網帶熱處理技術。

網帶熱處理是指金屬材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內部的化學成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。

網帶熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

加熱是網帶熱處理的重要工序之一。金屬網帶熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，近而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。

金屬網帶熱處理是不改變零件形狀、尺寸的加工工藝，通過不同形式的加熱、保溫及冷卻方式改變和提高材料的機械性能以及改進材料的工藝性能。

按目的不同，網帶熱處理可分為：退火、正火、淬火、回火、調質等。
退火就是將零件加熱至臨界溫度以上，經一定時間隨爐緩慢冷卻；正火就是將零件加熱至臨界溫度以上，經一定時間保溫；淬火就是將零件加熱至臨界溫度以上，經一定時間保溫后快速冷卻；回火與調質就是回熱至回火溫度，經一段時間保溫后冷卻，回火溫度分為低溫、高溫、中溫回火。
化學網帶熱處理常見的就是用碳和氮滲入到剛的表面內，提高表面層硬度，具有耐磨和抗拉強度的性能。

常用的網帶熱處理方法及其作用：

? ?1.退火（燜火）
? 說明：退火是將鋼件（或鋼坯）加熱到臨界溫度以上30～50℃保溫一段時間，然后再緩慢地冷下來（一般用爐冷）。
作用：用來消除鑄、鍛、焊零件的內應力，降低硬度易于切削加工，細化金屬晶粒，改善組織，增加韌性。
? 2.正火（正常化）
說明：正火也是將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后用空氣冷卻，冷卻速度比退火為快。
作用：用來處理低碳和中碳結構鋼件及滲碳零件，使其組織細化，增加強度與韌性，減少內應力，改善切削性能。
? 3.淬火
? 說明：淬火是將鋼件加熱到臨界點以上溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油中（個別材料在空氣中）急冷下來，使其得到高硬度。
作用：用來提高鋼的硬度和強度極限。但淬火時會引起內應力使鋼變脆，所以淬火后必須回火。
? 4.回火
? ? ?說明：回火是將淬硬的鋼件加熱到臨界點以下的溫度，保溫一段時間，然后在空氣中或油中冷卻下來。
作用：用來消除淬火后的脆性和內應力，提高鋼的塑性和沖擊韌度。
? ?5.調質
? ?說明：淬火后高溫回火，稱為調質。
作用：用來使鋼獲得高的韌性和足夠的強度。很多重要零件是經過調質處理的。
? ?6.表面淬火
? ? ? 說明：使零件表層有高的硬度和耐磨性，而心部保持原有的強度和韌性的網帶熱處理方法。
作用：表面淬火常用來處理齒輪等。
? ? ?7. 滲碳
? 說明：滲碳分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳。滲碳的目的是使表面層增碳；滲碳層深度0.4～6mm或大于6mm。硬度在56～65HRC。
? 作用：增加鋼件的耐磨性能、表面硬度、抗拉強度及疲勞極限適用于低碳、中碳（0.40%C）結構鋼的中小型零件和大型的重載荷、受沖擊、耐磨的零件。
? ?8.碳氮共滲（氰化）
? 說明：分為固體碳氮共滲、液體碳氮共滲、氣體碳氮共滲。使表面增加碳與氮；擴散層深度較淺0.02～3.0mm。硬度高，在薄層0.02～0.04mm 時具有66～70HRC。
作用：增加結構鋼、工具鋼制件的耐磨性能、表面硬度和疲勞極限，提高刀具切削性能和使用壽命適用于要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片的零件和刀具等。
? ?9.滲氮
說明：分為氣體滲氮、液體滲氮。表面增氮，滲氮層為0.025～0.8mm，而滲氮時間需40～50多小時，硬度很高（1200HV）、耐磨、抗蝕性能高。
作用：增加鋼件的耐磨性能、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力適用于結構鋼和鑄鐵件，如氣缸套，氣門座，機床主軸，絲杠等耐磨零件，以及在潮濕堿水和燃燒氣體介質的環境中工作的零件，如水泵軸、排氣門等零件